液體噴砂機噴砂機表面處理的噴砂工藝,為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬表面進行表面前預處理。防腐業內有句話叫“七分除銹，三分涂裝”可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性，如體積大施工環境為露天，先階段依然采用噴砂除銹的處理方法，噴砂除銹主要控制在以下幾個方面。

　　噴砂機表面處理的噴砂工藝：

　　1、前期控制：噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基本表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣，飛濺等附著物，并清洗表面油脂和可溶污物。對無用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。

　　2、磨料控制：噴砂機所用的磨料，要求顆粒堅硬，有棱角，干燥含水量小于2%，無其他雜質。開放式作業時一般以石英砂及銅礦砂，粗河砂為好，同時，要考慮磨料運輸條件，單價高低，回收能力等，磨料粒徑以0.5-1.5mm為好，篩選前必須曬干，存儲于室內，篩孔大小為粗篩40-48孔/in?，細篩372-476孔/in?。

　　3、工具控制：噴砂操作時，空氣壓縮機的排氣量：3m?/min/0.4MPa。一般噴砂機氣壓為0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。噴砂前應檢查廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證，噴砂工人配備的防護工具，已經噴砂設備的磨損情況，當孔徑增大30%時應更換噴砂槍。

　　4、環境控制：除銹現場基本為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每天檢測施工現場環境溫度，濕度還有金屬表面的溫度。

　　5、質量控制：噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，對鋼材表面進行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點檢查不易噴射到的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查是，嚴禁有手指觸摸，在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進行，以免漏檢。液體噴砂機噴砂機表面處理的噴砂工藝

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